En Russie, le bois LVL est apparu relativement récemment, contrairement aux États-Unis et en Europe occidentale, où il est activement utilisé dans la construction depuis plus d'une décennie. Ce matériau structurel, composé de placage collé à l'aide d'une technologie spéciale, n'est pas inférieur dans ses qualités pratiques et résistantes à l'usure, mais surpasse en quelque sorte les analogues du bois massif.
Application du matériau
Le nom du matériau - LVL (LVL) - signifie littéralement «bois de placage collé». La matière source est le massif boisé de conifères: mélèze ou pin.
La portée de la barre LVL est assez large:
- construction de maisons, de chalets d'été, de bâtiments résidentiels et techniques: installations de stockage, remises, garages;
- la construction de hangars, commerciaux, sportifs, d'autres bâtiments de faible hauteur;
- fabrication de meubles, cadres de fenêtres, escaliers, portes, fondations pour sols, cloisons intérieures.
Les poutres collées sont utilisées avec succès comme éléments de chevrons et de plafonds dans les charpentes de bâtiments. Ses avantages sont: un poids relativement léger, une facilité de traitement, une structure homogène, une rétention de forme durable, une résistance à l'humidité, aux températures élevées et basses, la pourriture, une large gamme qui vous permet de mettre en œuvre les solutions architecturales les plus exigeantes.
Caractéristiques et avantages
Une barre de ce type n'émet pas de condensat, ne sèche pas, est capable de supporter des charges excessives pour les structures en hêtre massif, bouleau ou pin. En termes de résistance et d'impact sur les charges horizontales, le matériau collé bat deux fois le bois. Et son indice d'élasticité est en moyenne supérieur de 30% à celui du bois d'oeuvre simple. La rigidité nécessaire est fournie par la fonction de fixation du placage: les couches de fibres qui s'y trouvent sont disposées en parallèle. Dans certains types destinés aux structures d'enceinte et de toiture, les couches adjacentes sont fixées avec la direction perpendiculaire des fibres.
Les structures de cadre de ce matériau sont érigées beaucoup plus rapidement que d'un profilé métallique. En raison de la légèreté, le faisceau et le faisceau LVL ont fait leurs preuves lors de la construction dans des zones sismiquement dangereuses.
L'excellente performance, la durabilité et la belle apparence du matériau peuvent considérablement économiser du temps et de l'énergie sur les soins préventifs et la restauration des structures en bois LVL.
Les inconvénients du matériau incluent une faible perméabilité à la vapeur. Un autre inconvénient est la présence de composés de formaldéhyde toxiques dans la base adhésive, qui peuvent être libérés dans l'air ambiant.
Production
Le processus de fabrication du bois LVL est assez énergivore, coûteux, nécessite l'utilisation d'équipements technologiques sophistiqués:
- Les matières premières arrivant aux plantes sont nettoyées de l'écorce et immergées dans des bassins spéciaux pendant 1-2 jours. La saturation en humidité facilite le sciage et le pelage du bois.
- Une fois le traitement primaire et hydrothermal des grumes terminé, ils sont sciés et déroulés, recevant du placage. L'épaisseur des feuilles ne doit pas dépasser 3 mm. À partir des spécimens rejetés, produire par la suite un matériau de faible qualité adapté à la construction de clôtures.
- Ensuite, le bois est coupé à la taille requise et séché. Le placage fini doit contenir environ 5% d'humidité.
- Après le tri, les feuilles sélectionnées sont collées et pressées en une seule feuille de 9 à 24 pièces. Le conglomérat résultant est découpé selon les dimensions requises: sous forme de plaques, poutres ou poutres.
- Le produit fini est vérifié pour la conformité avec tous les paramètres, emballé et étiqueté.
À la coupe, le matériau ressemble dans la structure à un gâteau de couche dense en raison de l'alternance de fines bandes de placage et de colle.
Fabricants
En Europe et en Russie, il n'y a pas beaucoup d'entreprises produisant du bois LVL. Cela est dû à la complexité des technologies de production, ainsi qu'à la faible sensibilisation des consommateurs aux avantages de ce matériau. Les développeurs russes commencent à peine à le maîtriser.
Le coût de production est calculé en tenant compte des essences et variétés de bois utilisées, de la densité, du nombre de couches de placage. Le prix de 1 m³ de matériau est de 25 000 à 36 000 roubles.
Le tableau répertorie les plus grands fabricants de bois LVL
Raffermir | Marque déposée | Emplacement |
LVL-Ugra | UGRA (Ugra) | Tyumen, Russie |
Taleon terra | ULTRALAM (Ultralam) | Tver, Russie |
Finnforest | Kerto (Kerto) | Finlande |
La gamme de fabricants russes comprend les types de bois utilisés pour la construction de structures portantes, de clôture, de dalles de plancher, de panneaux de toiture, d'éléments de plancher. Le matériel national a réussi à faire ses preuves du meilleur côté et a montré qu'il n'était en aucun cas inférieur à ses homologues étrangers.