Le processus de scellement des joints entre les carreaux posés est appelé jointoiement. Il est fabriqué dans le but de sceller, fournir une résistance supplémentaire et obtenir une belle surface finie. Tous les matériaux utilisés pour cela sont appelés le même mot - coulis. En pratique, un grand nombre de mélanges sont utilisés, qui sont différents dans la composition, le but, les caractéristiques et les nuances de couleur.
Types de coulis, leurs avantages et inconvénients
Selon le type de composant principal du mélange fini, il existe cinq types de matériaux d'injection:
- ciment;
- époxy;
- polyuréthane;
- silicone;
- latex.
C'est la base de base qui détermine la possibilité d'application dans certaines conditions, les propriétés techniques, le coût des matériaux et d'autres facteurs qui déterminent le choix du coulis pour les carreaux.
À base de ciment Portland
En tant que matériau traditionnel et le plus abordable, les coulis à joints de ciment sont les plus populaires. En plus du ciment léger de haute qualité, ils contiennent des pigments colorants et des additifs spéciaux pour améliorer les propriétés. Du sable fin est mélangé au mélange pour des joints d'une largeur supérieure à 5 mm.
Disponible sous forme de mélanges secs ou de mastics prêts à l'emploi. Le matériel préparé en usine est de haute qualité, mais, après ouverture du récipient, il doit être utilisé dans une heure ou deux. Après cela, le matériau durcira. De l'eau ou un autre solvant doit être ajouté au mastic, comme indiqué dans les instructions.
Certains coulis à base de ciment ont une structure poreuse après durcissement. Par conséquent, tous les matériaux de ce type ne peuvent pas être utilisés dans des pièces très humides. Pour donner des qualités d'imperméabilité, du latex liquide peut être utilisé à la place de l'eau pour diluer le mélange sec.
Vers le principal les avantages devrait inclure:
- à bas prix;
- procédure de cuisson simple;
- haute résistance et résistance à l'usure;
- large palette avec rétention de couleur durable;
- technologie simple pour remplir les coutures.
À désavantages les experts comprennent:
- long processus de prise;
- la présence de retrait après séchage complet;
- capacité d'absorber l'humidité;
- adhérence insuffisante.
Les mélanges de ciment préparés sont appliqués avec une spatule en caoutchouc, en pétrissant la solution dans le joint. Les taches résultantes peuvent être facilement nettoyées avec un chiffon ou une éponge humide, sans utiliser de solvants ou de détergents.
Coulis époxy
Pour préparer ces mélanges de coulis, une résine époxy et un durcisseur sont utilisés. Du sable fin et un pigment colorant sont ajoutés à la résine, qui peuvent parfois être remplacés par un phosphore brillant dans l'obscurité. Après liaison avec le durcisseur, la résine se solidifie et devient un polymère solide et durable.
Les coulis époxy peuvent être utilisés avec tout type de carrelage et d'autres types de revêtement lors de l'exécution de travaux externes ou internes. Les matériaux en mosaïque peuvent être collés directement sur la résine, tout en remplissant simultanément les joints entre les éléments de finition. Le matériau est très résistant à l'humidité et aux environnements agressifs, est absolument sans danger pour la santé humaine. Le coulis époxy est imperméable à l'eau.
Le principal vertus mélanges époxy
- élasticité accrue;
- résistance à l'humidité et étanchéité à l'eau;
- immunité aux températures extrêmes;
- retrait minimal après solidification;
- rétention durable des couleurs;
- manque de porosité.
Les inconvénients plus petits, mais ils sont néanmoins:
- prix élevé;
- technologie d'utilisation sophistiquée;
- l'utilisation d'outils spéciaux pour la finition du décapage.
Application de la composition finie uniquement sur des joints secs et propres, sans adhésif résiduel ni débris. Le durcissement de la masse posée se produit en 40 à 60 minutes.
À base de polyuréthane
Les coulis de polyuréthane, comme dans le cas précédent, sont fabriqués à base de polymères, mais sont inclus dans la catégorie des élastomères particulièrement plastiques et visqueux. Vendus uniquement sous une forme prête à l'emploi, ils permettent cependant l'ajout de pigments colorants pour changer de couleur.
Les matériaux de jointoiement à base de polyuréthane sont utilisés pour le jointoiement uniquement sur des carreaux lisses ou du verre, et uniquement à l'intérieur de locaux d'habitation secs. La ductilité élevée permet l'utilisation de ces coulis pour combler la déformation et les joints mobiles conditionnellement. La largeur de joint maximale est de 6 mm.
En plus de la ductilité déjà mentionnée, le principal vertus le polyuréthane est hydrofuge et supérieur au ciment, la résistance du matériau.
De telles compositions de polymères ne permettent pas l'utilisation de détergents à teneur en chlore et sont très coûteuses.
Coulis de silicone
Ces mélanges sont les produits d'étanchéité les plus courants dans leur composition, dans lesquels ils ont ajouté des pigments de couleur et, éventuellement, des additifs contre la formation de moisissures et de champignons. Le matériau est recommandé pour sceller les joints des revêtements de sol avec les murs et les joints de dilatation des sols chauds.
Le mastic durci ressemble à un caoutchouc fermement adhérent qui, après durcissement, est très difficile à retirer. Le durcissement de la composition peut se produire en 5 à 10 minutes. Par conséquent, en l'absence de compétences pratiques suffisantes, il est recommandé de coller un ruban de masquage le long de la couture en cours de traitement pour se protéger contre la contamination accidentelle de la surface des carreaux.
Dans la liste avantages peut être appelé:
- élasticité extrêmement élevée;
- excellente adhérence;
- étanchéité à l'eau;
- manque de retrait.
Important désavantages peut être considéré comme un séchage très rapide, compliquant le processus de travail et la sensibilité aux moisissures.
Matériaux en latex
Selon la composition des composants, ces coulis sont préparés à base de ciment avec addition de latex liquide, qui est une émulsion de particules de caoutchouc artificiel.
Il confère au mortier de ciment une plasticité et des propriétés hydrofuges, résolvant la question du coulis à choisir pour les carreaux dans la salle de bain. Les coulis de latex sont bien tachés et conservent leur couleur pendant longtemps. De plus, le latex liquide est vendu séparément pour diluer les mélanges de ciment secs.
Avantages:
- coût abordable;
- résistance à la mobilité articulaire et aux vibrations;
- large gamme de températures de fonctionnement;
- une grande variété de couleurs.
Désavantage il y a une difficulté à éliminer ultérieurement les endroits de pollution accidentelle et les taches sur la tuile.
Critères de choix
Le choix du matériau pour jointoyer les joints de carreaux doit dépendre de la destination des locaux, des charges d'exploitation, de l'humidité et d'autres facteurs négatifs. Il est très important de choisir la bonne couleur qui convient au style de la tuile et met l'accent sur la beauté de la maçonnerie.
En plus des conditions de fonctionnement et de la nuance de couleur, lors de la détermination du coulis pour une tuile, il ne faut pas oublier la texture de la surface. Pour le verre ou la mosaïque, les résines époxy conviennent mieux comme matériaux brillants. Sur les surfaces carrelées lisses avec un motif, il est recommandé d'utiliser des composés de latex ou de polyuréthane. Le coulis de ciment coloré est bon pour les surfaces poreuses ou rugueuses.
Quel est le meilleur choix
Lors de l'achat de matériaux de jointoiement pour carreaux, il est nécessaire de prendre en compte l'objectif de la pièce. Dans la plupart des cas, les fabricants indiquent des conditions de fonctionnement acceptables sur l'emballage du produit. Par conséquent, lisez attentivement ces informations.
Pour salons, couloirs et cuisines les mélanges de ciment peu coûteux sont tout à fait normaux. Mais en salle de bain, douche ou bain des composés époxy ou latex doivent être utilisés, même en dépit du coût élevé.
Pour revêtement et sentiers carrelés Il faut acheter des matériaux résistants au gel et des composés élastiques pour les joints de dilatation et les joints de dilatation.
Comment choisir les carreaux de couleur
La palette de couleurs des matériaux de jointoiement en vente est large, et il y a donc toujours la possibilité de choisir une couleur de coulis pour les carreaux et une grande variété de solutions de conception.
Blanc comme neige convient non seulement aux carreaux blancs, mais aussi à tout autre, car il est considéré comme universel et peut être combiné avec n'importe quel revêtement de carreaux.
Si vous choisissez une truelle, correspondant à la couleur de la tuile, alors cela créera un effet visuel de l'expansion de l'espace. Cependant, il convient de noter que la plupart des mélanges s'éclaircissent légèrement après séchage et cette méthode est bien utilisée pour les carreaux beiges.
Application teinte contrastée mettre en valeur tous les éléments de la maçonnerie et souligner sa beauté. Cette option est mieux utilisée pour les céramiques personnalisées ou brillantes.
Résines époxydes avec paillettes argent, or ou bronze capable à l'origine de diversifier la surface carrelée, améliorant la perception globale. Dans le même temps, la couleur principale du coulis peut être quelconque, mais la présence de brillants brillants le rendra inhabituel.
Composés polymères avec l'ajout de luminophores ils semblent normaux sous un éclairage normal, mais avec le début de l'obscurité ou dans une lumière tamisée, les coutures commencent à briller d'une teinte bleuâtre.
La couleur du coulis de carrelage pour les sols et les murs doit être choisie de différentes manières. Le matériau blanc sur le sol après un certain temps deviendra toujours gris. Par conséquent, il est préférable d'utiliser immédiatement la teinte appropriée. Mais pour les murs, votre imagination n'est pas limitée.
Fabricants populaires
L'étude de la demande des consommateurs a identifié les meilleurs mélanges de coulis représentés par des marques telles que:
- Ceresit de Henkel;
- MAPEI - Italie;
- LITOKOL - Italie;
- ATLAS - Pologne;
- Sopro - Allemagne.
Le coût des matériaux dépend de la base du coulis et des autres composants inclus dans sa composition.